干貨分享：《電纜生產模具大全》附圖解及計算公式

模具是產品定型的裝置，是塑料擠出全過程中Z后熱壓作用裝置，其幾何形狀、結構形式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定電纜加工的成敗，因此任何擠塑產品模具的設計、選配及其保溫措施都受到高度重視。在用塑料擠出機擠制電線電纜的絕緣層和護套層時，模具是控制塑料擠包層厚度的關鍵。       

一般擠出模具按擠出方式可分為：擠壓式、擠管式、半擠管（擠壓）式三種。其配合方式見圖：

擠壓式模具：模芯與模套定徑區內側有一定的距離，利用壓力實現產品Z后定型的，塑料通過擠壓，直接擠包在線芯或纜芯上，擠出緊密結實、表面平整光滑。但其易偏心，使用壽命不長，配模要求較高，擠出線芯彎曲性能不好。適合用于小規格線芯的擠出；擠包要求緊密、外表要求圓整、均勻的線芯；以及塑料拉伸比較小者等。

擠管式模具：模芯有“長嘴”，配合時一般將模芯嘴與模套口持平，這樣就組成擠管式模具。其是利用塑料的可拉伸性，與擠壓式模具相比，具有高效率、易調偏、擠出線芯的彎曲性能好、使用壽命長、配?；Q性強等優點，但在擠出致密性、擠出質量等方面不如擠壓式模具。   

半擠管式模具：又稱半擠壓式模具，模芯有“短嘴”，一般模芯模嘴在模套定徑區的1/2處。半擠管式模具與擠管式模具大體相同，只是模嘴長度比擠管式短，模套定徑區長度也比擠管式稍短，其吸取了擠管式和擠壓式的優點，改善了上面兩種方式模具的缺點，適用性較廣，但線芯柔軟性較差或線芯彎曲時，不宜采用此類模具擠出。

電纜行業緊壓成型類模具Z常見的是異型壓輪，適用于多芯電纜線芯的壓制。按其用途及角度主要分：180°兩芯電纜用、120°三芯電纜用、90°四芯或3+1芯電纜及3+2或4+1芯電纜用。也有將3+1芯、3+2芯及4+1芯電纜用緊壓成型模具細分為：90°、100°等。圓形線芯經異型壓輪緊壓后，可獲得我們設計給定的形狀，從而較小電纜的外徑，節省材料。

壓輪的設計面積S與線芯計算面積S1的關系為：      S=S1/k         k—填充系數，等于緊壓系數k1×延伸系數k2。根據線芯截面大小，一般:      70mm2及以下，k1取0.84，k2取1.03；      120 mm2～185 mm2，k1取0.83，k2取1.03；      240 mm2及以上，k1取0.85，k2取1.02。     

 以上均為全國標線芯的經驗值，供大家可以參考，針對目前導體多元化的情形，k值一定需經驗證后才能知曉。影響S值的關鍵因素有大圓弧半徑R及扇高H。因R、H值的計算公式較為煩瑣，在此我就不詳細說明，大家可以參考電線電纜手冊第一冊P1133頁相關資料。